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拋丸機(jī)分類解釋大全
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2015-04-18 11:15:26
拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鍛造設(shè)備。拋丸性能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。
1、拋丸機(jī)發(fā)展簡(jiǎn)史：
拋丸機(jī)是通過(guò)一種或多種砂料來(lái)打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，但有時(shí)也通過(guò)拋丸碰擊來(lái)獲得一個(gè)特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機(jī)拋出的的鋼砂通過(guò)葉片旋轉(zhuǎn)，打擊到物體的表面上世紀(jì)30年代美國(guó)公司在世界上制成第一臺(tái)拋丸機(jī)。中國(guó)的拋丸強(qiáng)化設(shè)備出產(chǎn)始于上世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島設(shè)計(jì)出產(chǎn)了一臺(tái)Q3110滾筒式拋丸清理機(jī)，標(biāo)志著中國(guó)拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國(guó)也開始有拋丸設(shè)備專業(yè)出產(chǎn)廠家。多年來(lái)拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，機(jī)能不斷進(jìn)步，應(yīng)用范圍從單純的鍛造業(yè)的表面清理擴(kuò)大到冶金礦山、機(jī)械制造、汽車拖拉機(jī)、刀兵制造、輕紡機(jī)械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴(kuò)展到金屬結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。
歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，拋丸機(jī)從傳統(tǒng)的固定式到現(xiàn)在的移動(dòng)式發(fā)展，從水平移動(dòng)到垂直移動(dòng)。拋丸機(jī)從單一的一種機(jī)械發(fā)展到一個(gè)領(lǐng)域，從單一的一道出產(chǎn)程序到整個(gè)出產(chǎn)工藝中的一部門。拋丸機(jī)正在不斷延伸到每一個(gè)行業(yè)，給各行業(yè)出產(chǎn)工藝帶來(lái)很大的便利。
一.拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
2、金屬表面的清理：
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鍛造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的預(yù)備工序， 好比大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必需進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件出產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵出產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量出產(chǎn)中獲得高出產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的出產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必需進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗拙度及厚度精度。
3、金屬工件的強(qiáng)化：
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是進(jìn)步金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證實(shí)拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航產(chǎn)業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝進(jìn)步構(gòu)件的強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度。
4、滾筒式拋丸機(jī)：
滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鍛造機(jī)械范圍。它合用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。
滾筒式拋丸機(jī)合用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、晉升機(jī)、減速電機(jī)等組成。
5、滾筒拋丸機(jī)長(zhǎng)處：
1.采用倍受歡迎的無(wú)地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工用度
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)由計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的籠蓋區(qū)正確的籠蓋工件表面，彈丸同時(shí)拋向工件的從工件的各個(gè)方向表面。
3.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能明顯地進(jìn)步清理效率、獲得滿足的清理質(zhì)量
4.機(jī)器設(shè)計(jì)構(gòu)思新奇，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修利便
6、履帶式拋丸機(jī)：
7、履帶式拋丸機(jī)的用途：
履帶式拋丸機(jī)是專門為貴公司設(shè)計(jì)的拋丸清理機(jī)。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工 迪砂履帶式拋丸機(jī)件上，達(dá)到清理的目的。它適適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別合用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。
本機(jī)綜合海內(nèi)外技術(shù)，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
1、該機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸等特點(diǎn)；
2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三種拋射速度,適合各種材料的清理，具有良好的清理效果。
3、皮帶輪采用國(guó)際長(zhǎng)提高前輩的快換結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)步出產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的出產(chǎn)率，對(duì)進(jìn)步葉片壽命有積極的作用；
5、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家的尺度，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；
6、 根據(jù)貴公司的特別要求，增加了手動(dòng)分丸閘，出砂門等一些特殊機(jī)構(gòu)。
8、履帶式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)及原理：
本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、晉升機(jī)、分離器、電氣系統(tǒng)等部門組成。見圖一（表一注明了各部門序號(hào)對(duì)應(yīng)的名稱）
工作原理：在清理室中加入劃定數(shù)目的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，平均地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入晉升機(jī)內(nèi)，由晉升機(jī)晉升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可按期清除，廢砂由廢物管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。
9、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng) ：
1、每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍；
2、應(yīng)常常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)立刻更換；
3、應(yīng)按劃定按期潤(rùn)滑，并常常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活。設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)見表二；
4、按期檢查各傳動(dòng)部門，清洗零件，更換磨損的零部件；
5、機(jī)器在檢查維修時(shí)，必需堵截電源，避免事故的發(fā)生；
6、清理室的耐磨護(hù)板可根據(jù)磨損情況按期更換。更換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。
10、吊鉤拋丸機(jī)：
吊鉤拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的尺度機(jī)型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到3500 mm. 尺度機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭，最大承載量達(dá)10000公斤，，這款拋丸機(jī)的出產(chǎn)效率相稱高，靈活性跨度也相稱大，是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備，并且操縱簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)由一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要合用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和外形不規(guī)則的工件。
長(zhǎng)處
1.采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能明顯地進(jìn)步清理效率、獲得滿足的清理質(zhì)量。
2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為公道。進(jìn)步了彈丸的利用率和勞動(dòng)出產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工用度及時(shí)間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的晉升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊題目。
4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大進(jìn)步，且形狀美觀、易于更換，是當(dāng)今最流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。
A.用途
本型清理機(jī)適合于鍛造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。
B.設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、晉升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部門等組成。
C.拋丸清理室：
拋丸清理室由室殼和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操縱空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn 板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命。本機(jī)尺度型配置為人工手動(dòng)開關(guān)門方式。本機(jī)設(shè)計(jì)為對(duì)開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；周圍粘有泡沫橡膠膠條，對(duì)大門周圍進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時(shí)帶出的小部門彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對(duì)大門活頁(yè)內(nèi)的軸承按期潤(rùn)滑。
D.拋丸器：
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部門組成。 本機(jī)所用 QX30 型懸臂離心式拋丸用具有高效、安裝維修利便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等長(zhǎng)處。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大進(jìn)步了拋丸效率。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)常常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。
E.小房晉升機(jī)：
斗式晉升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封鎖料筒和漲緊裝置組成。斗式晉升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。晉升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，形狀美觀、剛性好。晉升機(jī)罩殼上設(shè)有檢驗(yàn)門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞.本機(jī)采用平皮帶滾動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將晉升機(jī)底部的丸料刮起，然后在晉升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料晉升至?xí)x升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時(shí)晉升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)晉升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時(shí)應(yīng)留意使兩真?zhèn)€調(diào)節(jié)量一致.
F.丸砂分離器：
本機(jī)采用提高前輩的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備增補(bǔ)新彈丸。從斗式晉升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)平均布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)平均流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢物從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢物出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行輪回.
G.吊鉤系統(tǒng)：
由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成懸掛工件、晉升工件、將工件運(yùn)進(jìn)室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。
H.螺旋輸送器：
螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。晉升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近晉升機(jī)的一端上。通過(guò)晉升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到晉升機(jī)的底部，再由晉升機(jī)將其晉升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與晉升機(jī)共 同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
T.工作原理:
本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)預(yù)備工作（除塵系統(tǒng)、晉升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后休止并開始自轉(zhuǎn)。此時(shí)封閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘， 開始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。
本文來(lái)源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://www.lyhl180.com/penshajiyuanli/798.html
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