拋丸打砂技術(shù)是一種常見且廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的表面處理方法。它通過將金屬顆粒以高速撞擊的方式，將工件表面的氧化層、污垢、銹蝕等物質(zhì)清除，從而達(dá)到表面清理、增強(qiáng)附著力及改善表面質(zhì)量的效果。在發(fā)動(dòng)機(jī)外殼加工中，拋丸打砂技術(shù)也被廣泛應(yīng)用，能夠提升加工效率，減少成本。

拋丸打砂技術(shù)在發(fā)動(dòng)外殼加工中能夠顯著提升加工效率。發(fā)動(dòng)機(jī)外殼通常是由鑄造、鍛造等工藝制成的，其表面常常存在氧化層、毛刺、焊渣等問題。采用傳統(tǒng)的手工清方法，不僅耗時(shí)耗力，而且難以保證清理效果的一致性。而拋丸打砂技術(shù)通過自動(dòng)化的方式，能夠在短時(shí)間內(nèi)對(duì)外殼表面進(jìn)行快速而徹底的清理，大大提高了工效率。

拋丸打砂技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)外殼加工中可以減少成本。在傳統(tǒng)的手工清理過程中，需要大量的人力和時(shí)間投入，這不僅增加了人力成，還可能因?yàn)榍謇聿粡氐锥鴮?dǎo)致后續(xù)工序的質(zhì)量問題。而采用拋丸打砂技術(shù)，不僅可以大幅度減少人力投入，還能夠確保清理的徹底性，避免了因?yàn)榍宀粡氐锥鴮?dǎo)致的返工和修復(fù)工作，從而降低了整體加工成本。

拋丸打砂技術(shù)還具有一些其他的優(yōu)點(diǎn)。它能夠提高外殼表面的質(zhì)和光潔度。拋丸打砂過程中，金屬顆粒的高速撞擊能夠?qū)⑼鈿け砻娴陌纪共黄教幍牟涣茧s質(zhì)和氧化層清除，使外殼表面變得更加平整、光滑。其次拋丸打砂技術(shù)還能夠提高外殼與涂層之間的附著力。清理后的外殼表面更加粗糙，能夠提供更好的粘附條件，從而保證涂層在外殼上的牢固性和耐性。

拋丸打砂技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)外殼加工中的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢。它能夠提升加工效率，減少成本，提高外殼表面的質(zhì)量和附著力。著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的廣泛推廣，拋丸打砂技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中將會(huì)發(fā)揮越來越重要的作用，為各行各業(yè)帶來更高效、更經(jīng)濟(jì)的制造解決方案。

鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法？如何選擇

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。
從成本方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。磷化后只能進(jìn)行噴涂、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體一般采用拋丸→噴涂處理。
表面前處理方法
1、手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

2、化學(xué)處理：
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或
304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
3、機(jī)械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機(jī)械拋光法、噴丸法。
a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。
b、 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
根據(jù)使用的方法不同，可將表面后處理技術(shù)分為下述種類。
一、電化學(xué)方法
這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
1、電鍍
在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電
鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

2、氧化
在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱
為陽極氧化，鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。
3、電泳
工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。
二、化學(xué)方法
這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而
在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

2、化學(xué)鍍
在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還
原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴涂
將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱
噴涂陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學(xué)熱處理
工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法
這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。
2、離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
3、化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、噴涂
噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂。
1、空氣噴涂
空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無空氣噴涂
無空氣噴涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的涂料增壓，然后經(jīng)高壓軟管輸送至無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。由于涂料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴涂，簡稱無氣噴涂。
3、靜電噴涂
靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。

噴丸處理的原理和用途？

噴丸是把金屬毛坯，一般是鑄件或鍛件放入密閉的噴丸室內(nèi)，金屬顆粒（噴丸）在壓力空氣的作用下，撞擊毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力。

鋼砂為什么要和鋼丸混合使用？

鋼丸和鋼砂都是作為拋丸、除銹、清理的磨料
但同等條件下鋼砂比鋼丸的拋丸速度快，在打磨時(shí)適當(dāng)加一些鋼砂會(huì)加快打磨速度，減少鋼丸的使用量，節(jié)省生產(chǎn)成本
無論是鋼丸和鋼砂混合使用，還是鋼丸和鋼絲丸混合使用，一定要注意把握添加的量，否則，適得其反。

3PE防腐的尚待解決

1熱煨彎管防腐
第一批采用3PE外防腐層的陜京管道和庫鄯管道，熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進(jìn)口TEK-RAP冷纏帶和進(jìn)口3M公司液體環(huán)氧外纏中央制塑聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶保護(hù)兩種方式，以后的工程有采用熱縮套蝦米搭接、單層FBE外纏膠帶保護(hù)等多種形式的外防腐方式，但綜合性能都達(dá)不到3PE防腐水平，造價(jià)卻高了很多。熱煨彎管究竟用何種方式防腐，以成為設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行管理者急需解決的問題，如過這個(gè)問題解決不徹底解決，熱煨彎管將成為3PE防腐涂層系統(tǒng)的瓶頸。目前彎管常用熱縮纏繞帶防腐，而且性能也得到大家的肯定，北京正在用熱縮纏繞帶全面替代原來的冷纏帶防腐方式。
2環(huán)氧粉末質(zhì)量
自2001年起，因招標(biāo)引發(fā)的價(jià)格站導(dǎo)致環(huán)氧粉末售價(jià)偏離正常水平，其直接反映結(jié)果是：1.3PE涂敷聲場線上的上粉率下降到85%以下；2.單層FBE涂層的上分率下降，涂層露點(diǎn)多、易受損傷，此問題已出現(xiàn)在國內(nèi)某重點(diǎn)工程上。對(duì)于3PE防腐，目前尚未發(fā)現(xiàn)問題，幾年后是否會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)力不足的問題，還很難預(yù)料，但犧牲質(zhì)量來換取價(jià)格有事是不可取的。環(huán)氧粉末涂層是中間連接層，直接決定了3PE涂層和鋼管的粘結(jié)情況，如果粘結(jié)力有問題，那么防腐效果是大打折扣，甚至導(dǎo)致防腐措施失效，所以環(huán)氧粉末的質(zhì)量問題一定要注意。就是補(bǔ)口用熱縮帶、熱縮套在收縮前涂敷的環(huán)氧粉末底漆也需要加強(qiáng)，用戶在選擇時(shí)最好用配套廠家的，因?yàn)槟z層各個(gè)廠家配方有區(qū)別，在測試時(shí)也是和自己所選用環(huán)氧粉末的底漆來做的，如果冒然選用其他底漆，就有可能出現(xiàn)問題。
3涂敷工藝的問題
國內(nèi)各防腐廠拋丸處理后只注意除銹效果和卯紋深度，對(duì)清潔后的鋼管粉塵僅滿足于吹掃，對(duì)鋼管表面殘存的微塵既不重視又不檢驗(yàn)，粉塵附著過多，將嚴(yán)重影響環(huán)氧粉末對(duì)鋼管的長期附著力。引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期，由于涂敷經(jīng)驗(yàn)不足，當(dāng)年陜京管道翹邊主要原后經(jīng)摸索，找出翹邊主要原因是內(nèi)接頭耗熱量大，導(dǎo)致管端溫度太低造成的。陜京二線發(fā)生的34根翹邊管中，有幾根就是因涂敷廠取消內(nèi)接頭，兩根管端頭相互錯(cuò)位，壓輥沒有實(shí)現(xiàn)周向全壓實(shí)所致；為便于端頭處理，管端包紙無可非議，但陜京二線出現(xiàn)的34根翹邊管中多數(shù)為包紙不當(dāng)造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。從全長850KM的陜京二線看，3PE防腐管的涂敷質(zhì)量是很好的，但34根防腐管出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象引起了業(yè)主的高度重視，兩次組織專家到現(xiàn)場逐根對(duì)翹邊防腐管進(jìn)行鑒別，花去了大量人力物力，對(duì)此各防腐廠必須引進(jìn)高度重視。還有就是補(bǔ)口用熱縮套、熱縮帶的施工工藝對(duì)質(zhì)量影響很大，還有施工人員水平也是很重要的一個(gè)因素，以后本站將有相應(yīng)文章專門討論。
3標(biāo)準(zhǔn)完善
SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的基本框架來源于德國標(biāo)準(zhǔn)DIN3067-1991,國外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料的性能基本上不做詳細(xì)要求，但對(duì)于轉(zhuǎn)型期的中國來講，信譽(yù)問題還沒有取得根本好轉(zhuǎn)，對(duì)原材料提出更詳細(xì)又便于檢查的項(xiàng)目顯得什么重要，建議標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)調(diào)整以下幾項(xiàng)指標(biāo)：
（1） 膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)中表2.0.2的規(guī)定為170-250μm，對(duì)于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對(duì)纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業(yè)線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層擠出時(shí)，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應(yīng)相差一倍。
（2） 共聚膠的名稱和指標(biāo)。目前我國3PE防腐用膠實(shí)際為接枝膠，共聚膠實(shí)際上是3PE防腐第一帶膠粘劑，踏實(shí)聚乙烯與聚丙烯酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng)；目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002 中，共聚膠的指標(biāo)只有四項(xiàng)，不能全面反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該增加拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率兩項(xiàng)指標(biāo)，以確保膠的加工性能。
（3） 聚乙烯熱老化性能指標(biāo)。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗(yàn)。在生產(chǎn)過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時(shí)，這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導(dǎo)期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導(dǎo)期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測試，將極大地縮短抽樣的時(shí)間。同樣耐環(huán)境應(yīng)力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗(yàn)周期也應(yīng)探索
中國的3PE防腐要取得突破，首先還是標(biāo)準(zhǔn)的完善，希望有關(guān)部門重視起來。

油氣儲(chǔ)運(yùn)知識(shí)

一、油氣儲(chǔ)運(yùn)中常見問題及原因
1、火災(zāi)隱患
由于石油及天然氣的主要成分是烴類碳?xì)浠衔铮哂幸兹?、易爆、易聚集靜電、易中毒等特性，而油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中是在特定的條件下進(jìn)行，特別是輸油管道，加熱加壓是管道運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)，故具有極大的火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性。一旦發(fā)生事故，可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡，并帶來惡劣的社會(huì)影響。主要原因主要有：（1）設(shè)備故障帶來的危害。油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、工藝缺陷、管線的腐蝕、操作壓力的波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫高壓等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸。（2）防靜電措施不到位。油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中，油氣在管道和設(shè)備內(nèi)流動(dòng)會(huì)因摩擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電，就會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故。（3）不防爆設(shè)備及電器帶來的危害。工藝設(shè)備及電器線路如果未按規(guī)定選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體、氣體遇機(jī)械摩擦火花或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（4）違章動(dòng)火作業(yè)。包括違章指揮，動(dòng)火審批不嚴(yán)，在不具備動(dòng)火的條件下貿(mào)然審批動(dòng)火；盲目動(dòng)火。有的職工不熟悉動(dòng)火管理規(guī)定，或存在僥幸心理，不辦理動(dòng)火手續(xù)，有的職工本身不具備動(dòng)火資格，忽視動(dòng)火管理規(guī)定，貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力，流于形式。
2、油氣蒸發(fā)嚴(yán)重
目前，從油田→煉油廠→用戶的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)繁雜，油氣損耗量及帶來的經(jīng)濟(jì)損失十分驚人。在石化、石油企業(yè)，如煉油廠儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、油庫、加油站等油品裝卸操作頻繁的工作環(huán)節(jié)，汽油等輕質(zhì)油品中易揮發(fā)的有機(jī)組分會(huì)大量汽化逸出。按全國目前原油的年使用量2. 5×108t估算，全國原油和成品油的總損耗量將達(dá)到7. 5×106t/a以上，相當(dāng)于一個(gè)大油田和煉油廠的采煉量，價(jià)值3×1010RMB以上。油品蒸發(fā)損耗的主要物質(zhì)是輕組分，因此，油品蒸發(fā)不僅造成數(shù)量的損失，還將引起質(zhì)量的下降。除此之外，由于散發(fā)到空氣中的油氣具有易燃易爆的特性，超過一定濃度遇到火源即可發(fā)生爆炸。石油儲(chǔ)運(yùn)過程中的裝卸站臺(tái)和加油站向空氣中排放的油氣具有一定的毒性，會(huì)引起皮膚、內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)的疾病;另外油氣(烴類物質(zhì))與空氣中氮氧化物在紫外線的作用下發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，為光化學(xué)煙霧的形成創(chuàng)造了條件。
3、管道腐蝕
很多輸油管道在濕硫化氫環(huán)境下受到嚴(yán)重腐蝕并開裂，如應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)、氫致開裂(HIC)、應(yīng)力誘導(dǎo)的氫致開裂(SOHIC)等。造成管道腐蝕的原因通常有四種：（1）材質(zhì)因素。以HIC為例，材料中包含貝氏體或者馬氏體的“硬質(zhì)”帶對(duì)HIC十分敏感。如果材料夾雜物偏析區(qū)硬度控制在300HV以下，就能夠很好的消除材料對(duì)HIC的敏感性。2、埋地管道所處的環(huán)境。埋地管道所處的環(huán)境是引起腐蝕的外因，這些因素包括土壤類型、土壤電阻率、土壤含水量(濕度)、pH值、硫化物含量、氧化還原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。3、應(yīng)力水平。有很多實(shí)驗(yàn)表明，如果材料所承受的應(yīng)力超過其屈服應(yīng)力的30%以上時(shí)，材料就可能發(fā)生SOHIC破壞。但這樣的應(yīng)力水平，在焊接構(gòu)件的焊縫周圍區(qū)域以及SSCC裂紋或者其它類似于裂紋的缺陷內(nèi)都有可能出現(xiàn)。4、設(shè)計(jì)制造。一些學(xué)者參照NACE標(biāo)準(zhǔn)(對(duì)于介質(zhì)為氣體，設(shè)計(jì)壓力，<448 kPa;對(duì)于介質(zhì)為多相系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力<1 551 kPa)進(jìn)行容器設(shè)計(jì)，認(rèn)為可以避免SSCC或HIC發(fā)生的可能。但是實(shí)際上，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制定來源于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境(空氣中)。而且，酸性環(huán)境與水相的化學(xué)成分、pH值以及硫化氫分壓等因素有關(guān)。
二、防止儲(chǔ)運(yùn)過程中問題的對(duì)策
1、油氣儲(chǔ)運(yùn)過程的防火準(zhǔn)備
（1）定期對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。針對(duì)各種設(shè)備的特性嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)，工藝流程操作前做好工作危害分析，控制操作風(fēng)險(xiǎn)。（2）做好防火設(shè)計(jì)。設(shè)備泄漏等往往起源于設(shè)計(jì)階段，因此抓好防火設(shè)計(jì)十分重要。首先是設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同工藝過程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的耐壓、耐高溫或耐腐蝕的材質(zhì)，按規(guī)定進(jìn)行制造和安裝。其次是新建、改建、擴(kuò)建生產(chǎn)裝置布局，單元設(shè)備布置，防火安全設(shè)施的設(shè)計(jì)和實(shí)施應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)范，做好嚴(yán)格的防火審核工作，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時(shí)對(duì)設(shè)備、電氣的防爆要求嚴(yán)格把關(guān)，從而消除先天性火災(zāi)隱患。3、落實(shí)動(dòng)火作業(yè)措施。拆卸禁火區(qū)內(nèi)需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備、管道及其附件，移至安全的地方去動(dòng)火，將需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備、管道及其附件和相關(guān)的運(yùn)行系統(tǒng)做有效地隔離，如在管道上加堵盲板或拆掉一節(jié)管子等，阻隔易燃易爆的物料和介質(zhì)進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)。動(dòng)火前應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方，現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，開具“用火作業(yè)許可證”，落實(shí)好監(jiān)護(hù)責(zé)任人。要在動(dòng)火前和動(dòng)火期間對(duì)動(dòng)火區(qū)域內(nèi)易燃易爆氣體濃度進(jìn)行分析，避免動(dòng)火過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
2、油氣儲(chǔ)運(yùn)中的油氣揮發(fā)
首先，改造固定頂油罐。當(dāng)前，很多石油企業(yè)依然用固定頂油罐來儲(chǔ)存汽油和煤油，為了防止油氣揮發(fā)，減少油品儲(chǔ)存過程中油氣污染，需要將這些汽油和煤油儲(chǔ)罐改裝成內(nèi)、外浮頂儲(chǔ)罐，并經(jīng)常檢查，確保浮頂密封和附件良好?？梢栽鰪?qiáng)油罐的安全可靠性，減少油氣污染，浮頂罐的蒸發(fā)損耗可比固定頂罐降低85%左右。而且還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2、油氣回收裝置，治理油品灌裝過程中的油氣揮發(fā)，最根本的手段是采取油氣回收措施，回收排放出的烴類氣體。采用油氣回收措施就是在油品灌裝集中的地點(diǎn)，設(shè)置油氣回收裝置，將灌裝過程中產(chǎn)生的油氣回收，通過裝置恢復(fù)成液態(tài)，重新送入儲(chǔ)罐。這樣不僅可以大幅度降低烴類氣體排放量，而且具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。油氣回收方法可分為吸收法、吸附法、冷凝法及薄膜選擇滲透回收法等?？傊佑驼静捎糜蜌夤艿老到y(tǒng)方案、儲(chǔ)油罐中固定頂罐較多的油庫和煉油廠采用油氣管道與專用設(shè)備結(jié)合的方案較為合理，即可在減少投資情況下達(dá)到一定效果，其他情況則應(yīng)采用專用設(shè)備方案，效果較好，但投資較大。
3、管道的防腐蝕處理
（1）加強(qiáng)鋼管材料要求。管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂主要是由剝離或陰極剝離造成的，要完全控制和預(yù)防壓力容器及管道中的與氫相關(guān)的腐蝕開裂，可能性非常小。為此，在材料的制造過程中，盡量控制和改善夾雜物的數(shù)量與形貌，降低含硫量與含氫量，涂敷前的鋼管表面必須進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的潔凈度和錨紋深度，確保底漆粘結(jié)牢固。（2）把好現(xiàn)場補(bǔ)口質(zhì)量。補(bǔ)口材料與管體防腐覆蓋層有較好的相容性;補(bǔ)口接合部應(yīng)嚴(yán)密粘牢，必要時(shí)可做嚴(yán)密性試驗(yàn);必須認(rèn)真處理補(bǔ)口處的鋼管表面，達(dá)到管體表面潔凈度的要求。（3）合理選擇管材壁厚度。首先要防止儲(chǔ)運(yùn)過程與投運(yùn)中管道的局部屈曲失穩(wěn);其次，要考慮裂紋擴(kuò)展時(shí)效，防止開裂破壞。厚壁管比薄壁管有利于抗應(yīng)力腐蝕開裂。因此在設(shè)計(jì)時(shí)不妨適當(dāng)降低管材強(qiáng)度，增加管壁厚度。（4）固定式與移動(dòng)式防腐作業(yè)線相結(jié)合工廠固定式防腐作業(yè)生產(chǎn)，由于施工環(huán)境好，可提高防腐管的質(zhì)量，但對(duì)于需要長途運(yùn)輸?shù)墓懿模栏采w層易損傷，而現(xiàn)場修補(bǔ)也很難達(dá)到滿意的效果，故建立防腐作業(yè)線應(yīng)考慮固定與移動(dòng)相結(jié)合，以滿足工程現(xiàn)實(shí)的需要。
三、結(jié)語
石油是不可再生的自然資源，油氣儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，因此各個(gè)煉油廠和油庫、加油站應(yīng)必須著手在油品儲(chǔ)運(yùn)過程中采取切實(shí)可行的措施減少蒸發(fā)損耗，避免強(qiáng)制實(shí)施油氣回收時(shí)影響生產(chǎn)經(jīng)營。將火災(zāi)防患于未然，對(duì)儲(chǔ)運(yùn)管道加強(qiáng)管理。但是由于油氣儲(chǔ)運(yùn)過程的復(fù)雜性，很多問題還有待進(jìn)一步解決，如油氣回收技術(shù)等等。目前我國還處于較低的發(fā)展階段，如何將一些技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，還需要以后的不斷探索。

急求一篇7s員工學(xué)習(xí)心得

推行7S現(xiàn)場管理
——壓鑄現(xiàn)場工作學(xué)習(xí)心得
無錫功肯工具有限公司（壓鑄） 楊忠
自從畢業(yè)以后，轉(zhuǎn)眼間在壓鑄廠已經(jīng)工作4個(gè)多月了，感受頗多，松下認(rèn)為吸引人來求職的手段，不是高薪，而是靠企業(yè)所樹立的經(jīng)營形象，一個(gè)成功的企業(yè)必定有一套成熟的管理系統(tǒng)，我們壓鑄廠現(xiàn)在還處在起步階段，還存在許多問題，推行全面高效的管理系統(tǒng)，營造良好的企業(yè)文化氛圍勢在必行，順應(yīng)發(fā)展我們廠推行了7S現(xiàn)場管理和三不政策，不過現(xiàn)在還在推行中，其中遇到許多困難，結(jié)合實(shí)際，我淺談一下在壓鑄現(xiàn)場工作和學(xué)習(xí)心得。
一、7S定義
7S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全。為了便于員工記憶，我們壓鑄廠將7S描述如下：
整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，貫徹到底；
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；節(jié)約： 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣
安全：安全操作，生命第一；
二、7S推行重點(diǎn)
根據(jù)我們壓鑄廠現(xiàn)實(shí)情況和結(jié)合其它廠的情況
2.1整理的推行步驟：
第一步：現(xiàn)場檢查
對(duì)工作場所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我們壓鑄廠的壓鑄機(jī)、中央溶解爐，拋丸機(jī)等機(jī)臺(tái)死角，現(xiàn)場工具柜底部和頂部，倉庫等。
第二步：區(qū)分必需品與非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要，現(xiàn)在我們廠還在試模階段，工具一般都整理排放在現(xiàn)場工具柜中，便于取放，其它非必需品放在備品庫中。
第三步：清理非必需品
將不要物品清除出工作場所。
第四步：養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣（每天下班時(shí)利用5分鐘的時(shí)間將現(xiàn)場進(jìn)行整理歸位）
整理是一個(gè)永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理貴在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個(gè)循環(huán)的工作，根據(jù)需要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。通過整理可以使現(xiàn)場無雜物 ,行道通暢,增大作業(yè)空間面積,提高工作效率;減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;消除混料差錯(cuò); 有利于減少庫存,節(jié)約資金;使員工心情舒暢,工作熱情高漲.
2.2推行整頓的步驟：
第一步：分析現(xiàn)狀，現(xiàn)在壓鑄廠員工整天綜合素質(zhì)還有待提高，要給員工灌輸品質(zhì)意識(shí)，使他們明白公司與個(gè)人利益息息相關(guān)。
第二步：物品分類，將現(xiàn)場的物品整理分類，模具放在整理放在模具架上，現(xiàn)在物品定位，員工必須按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第三步：決定儲(chǔ)存方法，根據(jù)實(shí)際情況我們對(duì)備品庫進(jìn)行管理。
我們廠推行整頓可以提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔(dān)當(dāng)者也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。
2.3推行清掃的步驟
第一步:準(zhǔn)備工作
第二步:從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵，壓鑄將鋁料進(jìn)行清掃歸類，并將地面上垃圾，機(jī)器灰塵打掃干凈。特別是砂修過程中產(chǎn)生比較多的鋁塵，每天下班要進(jìn)行打掃。
第三步:清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備，對(duì)壓鑄機(jī)、中央溶解爐，拋丸機(jī)，發(fā)電機(jī)，空壓機(jī)進(jìn)行定期點(diǎn)檢，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
第四步:整理在清掃中發(fā)現(xiàn)問題的地方，要即時(shí)解決
第五步:查明污染的發(fā)生源(跑、冒、滴、漏),從根本上解決問題。
2.4推行清潔的步驟
第一步:對(duì)推進(jìn)人員進(jìn)行教育，使員工自發(fā)的進(jìn)行清潔工作
第二步:整理—區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品
第三步:向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明
第四步:撤走各崗位的非必需品
第五步:整頓—規(guī)定必需物品的擺放場所
第六步:規(guī)定擺放方法，現(xiàn)在我們廠一些物品還有待定位
第七步:進(jìn)行標(biāo)識(shí)
第八步:將放置方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說明，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程
第九步:清掃并在地板上劃出區(qū)域線,明確各負(fù)責(zé)區(qū)和負(fù)責(zé)人，壓鑄機(jī)確定了機(jī)長，模具，發(fā)電機(jī)和空壓機(jī)都進(jìn)行了人員定位
進(jìn)行清潔可以將整理、整頓、清掃后取得的良好作用持續(xù)下去,成為公司的制度;對(duì)已取得的良好成績,不斷進(jìn)行持續(xù)改善,使之達(dá)成更高的境界；
2.5推行安全的步驟
第一步：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)，壓鑄機(jī)已經(jīng)制定了安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并做了教育訓(xùn)練還在完善中
第二步：規(guī)定員工的著裝要求，我們壓鑄廠統(tǒng)一了服裝，鞋子和帽子
第三步：預(yù)防火災(zāi)的措施，在壓鑄過程中，由于在高溫情況下作業(yè)，存在火災(zāi)隱患，所以我們壓鑄廠購買了滅火器并做了教育訓(xùn)練，我們還需要加強(qiáng)員工的安全意識(shí)和處理發(fā)生火災(zāi)的方法。
第四步：應(yīng)急措施，這個(gè)需要請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，這個(gè)方面還有待加強(qiáng)
第五步：日常作業(yè)管理，確保按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)還在制定中
推行安全管理可以員工放心，更好的投入工作；沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；沒有傷害，減少經(jīng)濟(jì)損失；有責(zé)任有擔(dān)當(dāng)，萬一發(fā)生時(shí)能夠應(yīng)付；管理到位，客戶更信任和放心。
2.6 推行節(jié)約的步驟
第一步：培養(yǎng)員工意識(shí)，使員工敬業(yè)愛崗
第二步：從小事著眼比如看見一個(gè)渣包，鋁削要揀起。
2.7 推進(jìn)素養(yǎng)的步驟
第一步：制定共同的有關(guān)規(guī)定、規(guī)則
第二步：制定服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)
第三步：制定禮儀守則
第四步：教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化7S教育、實(shí)踐）
第五步：推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)等），我們壓鑄廠最早進(jìn)行了早操和晨會(huì)，這樣加強(qiáng)了領(lǐng)導(dǎo)和員工的交流，并提出由員工進(jìn)行晨會(huì)講話，使我們每個(gè)人都鍛煉的機(jī)會(huì)，這方面要繼續(xù)推行和加強(qiáng)。
推行素養(yǎng)可以提升人員的品質(zhì)，改善工作意識(shí)，提高工作效率
推行7S現(xiàn)場管理必定會(huì)經(jīng)歷形式化、行事化、習(xí)慣化三個(gè)過程, “7S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。在以后的生產(chǎn)過程中，我們壓鑄廠要嚴(yán)格按照7S進(jìn)行現(xiàn)場管理，在實(shí)踐中探索，建立一套適合壓鑄廠的管理系統(tǒng)，創(chuàng)建壓鑄自己的品牌。
風(fēng)雨同舟，壓鑄廠在全體同仁的努力下，正朝著現(xiàn)代化企業(yè)道路上發(fā)展。